Technische Keramik

• Anzahl Mitarbeiter: 140 
• Eigene Presspulver Produktion
• Eigene Bearbeitung (Rundschleifen - spitzenloses Schleifen , Flächenschleifen - Planschleifen und Rundschleifen, Schlichtsschleifen, Doppelbandschleifen, Flächenschleifen bis 6m Länge)
• Sinterbrennen bis 1650°C
• Konstruktion - 5 CAD Arbeitsplätze
• Zertifiziert nach ISO 9001:2008

• Keramischer Spritzguss
  Während des Spritzgrusses werden die rohen Keramikprodukte aus Zusatzstoff und aus Keramikpulver hergestellter plastischer Grundstoff unter Hochdruck geformt.
  Das Vorteil dieser Technologie ist, dass komplexe Formen ohne Kompromiss herstellbar sind und sie eine breite Palette von Wahlmöglichkeiten auf dem Gebiet der angewendeten Materialen bietet.

• Isostatisches Pressen und Schleifen
  Mit dieser Technologie kann man röhrenförmige Produkte mit Bohrung herstellen. Während des Prozesses wird das als Grundstoff funktionierende Granulat unter konstant hohem Druck (400 – 1000 bar) in Gummiwerkzeugen auf einem anderen die Bohrung gebenden Werkzeug in ein Stück zusammenpresst.
  Die endgültige Form und Größe werden mittels Profilschleifen erreicht. Die geschliffene Materialmenge wird im Grundstoffherstellungssystem recycelt. Die mit isostatischem Pressen hergestellten Produkte können noch in rohem Zustand mit Zerspanung (z.B.: Bohrung, Schleifen und Blattung) weiter bearbeitet werden.

• Trockenpressen
  Während des Trockenpressens werden die Keramikprodukte in einem Schritt geformt. Die rohen Produkte werden aus Presspulver unter Hochdruck in Werkzeugen mit Metallwand mechanisch oder hydraulisch gepresst.
  Die Vorteile dieser Technologie sind: hohe Produktivität und ökonomischer Grundstoffverbrauch.
  Die mit Trockenpressen hergestellten Produkte können noch in rohem Zustand mit Zerspanung weiter bearbeitet werden.

• Extrusion (Vakuumpressen)
  Man braucht diese Technik, wenn das Produkt länger ist, als die Größe, die die anderen Technologien (z.B.: isostatisches Pressen) herstellen können und wenn das äußere Profil des Produkts nicht förmig ist. So können Produkte mit abwechslungsreichen Formen gepresst werden, die hauptsächlich lange Röhre oder Stangen sind. Der Grundstoff ist eine Masse mit etwa 19% Feuchtigkeitsgehalt. Diese Masse wird durch das die Form des Produkts gebende Werkzeugelement gepresst. Um die Lufteinsprengungen auszuweichen und größere Festigkeit sichern zu können, wird der Grundstoff vakuumiert. Deshalb ist der Prozess auch als Vakuumpressen genannt.

Heizelemente, Glühmatten

Anwendung: sie werden als Bauteile von Glühmatten, die bei dem Schweißen von Stahlkonstruktion auftauchende Entspannung eingesetzt sind, benutzt. Außerdem sind sie für Wärmebehandlung verwendet.

Eigenschaften: sie verfügen über überragende Wärmeleitfähigkeiten und wärmezuführende Fähigkeiten, sie leisten hohe Beständigkeit gegen extreme thermische und mechanische Einwirkungen.

Werkstoff: 95% Al₂O₃, pink und weiß

Keramik in der Papierindustrie: Keramiksegmente und komplette Entwässerungselemente

Anwendung: die Segmente sind Teile von Entwässerungselementen benutzt in der Papierindustrie

Eigenschaften: hohe Verschleißfestigkeit und Härte, ausgezeichnete Oberflächenrauhigkeit, die eine lange Lebensdauer versichern.

Werkstoff: 96-98% Al₂O₃

Keramische Bauteile für Medizintechnik

Anwendung: sie werden als Bauteile von chirurgischen Geräten und sonstigen medizinischen Geräten eingesetzt (Einlagen in Ader-Pinzetten, Endoskopende, Einlagen in Skalpellen)

Eigenschaften: hervorragende mechanische Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit. Resistenz gegen Säuren und Laugen. Biokompatibilität.

Werkstoff: ZrO₂ bzw. 99,7% Al₂O₃

Unsere Keramiken können auf jedem Gebiet angewendet werden, wo man große Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation, hohe Hitzebeständigkeit, Resistenz gegen Chemikalien und mechanische Unterstützung braucht.